Dalam industri, pengeluaran utama poliol poliester adalah proses batch.
Pada peringkat pertama, poliol (etilena glikol, propilena glikol, diethylene glikol, triethylene glikrit, penaerythritol, 1,4- butanediol, dan lain -lain) (phthalic anhydride, dan lain -lain) pada 140 - 200 darjah melalui reaksi esterifikasi dan polikondensasi. Suhu di bahagian atas menara fraksionasi dikawal pada darjah 100 - 102. Selepas melepaskan sebahagian besar air sampingan pada tekanan normal, tindak balas dikekalkan pada 200 - 230 darjah untuk 1 - 2 jam. Pada ketika ini, nilai asid secara amnya menurun kepada 20 - 30 mg kOH/g.
Pada peringkat kedua, vakum digunakan, dan ijazah vakum secara beransur -ansur meningkat. Air jejak dan poliol berlebihan dikeluarkan di bawah tekanan yang dikurangkan, yang membolehkan tindak balas untuk meneruskan arah menghasilkan poliol poliester nilai asid rendah, yang boleh dipanggil "kaedah lebur vakum". Sebagai alternatif, gas lengai seperti nitrogen boleh diperkenalkan secara berterusan untuk mengeluarkan air, yang dikenali sebagai "kaedah pencairan gas pembawa". Dalam sistem tindak balas, pelarut mendidih Co - seperti toluena boleh ditambah, dan air yang dihasilkan perlahan -lahan dikeluarkan menggunakan pemisah air semasa refluks toluena. Kaedah ini dipanggil "co - kaedah penyulingan mendidih".
Pelbagai jenis poliol poliester mempunyai sifat yang berbeza kerana pelbagai jenis atau proses penyediaannya. Beberapa petunjuk penting untuk poliol poliester ialah nilai hidroksil, nilai asid, kandungan kelembapan, kelikatan, berat molekul, ketumpatan, dan warna.
Klik di sini untuk mencari produk kimia seperti itusebagai poliol poliester
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester ((2} }polyol/
Jangan ragu untuk menghubungi kami: